Startschuss für modernste Zink- Nickel-Trommel-Beschichtungsanlage gegeben

Startschuss für modernste Zink- Nickel-Trommel-Beschichtungsanlage gegeben 1024 682 Alien Reich

 

Jeder kennt sie…jeder nutzt sie…jeder braucht sie… Schrauben, Muttern oder Unterlegscheiben – alles für Befestigung und Sicherung… Sie sind sozusagen die „Hidden Champions“ unter den Sicherungs-, und Befestigungselementen – aber wer schützt sie vor Korrosion und gibt ihnen ein langes Leben?

Die Metallveredlung Döbeln GmbH, ein Unternehmen der KAP Surface Technologies – einem Spezialdienstleister im Bereich der Oberflächenbeschichtung, hat am 7. April 2021 eine neue Zink-Nickel Beschichtungsanlage, welche primär Kleinstteile für die Schraubenindustrie, im galvanischen Trommelverfahren veredeln soll, in Betrieb genommen und katapultiert sich damit in ein neues und stark wachsendes Geschäftsfeld.

Die Investition in der durchaus schwierigen Coronazeit, soll auch ein Signal in den Markt geben und ein positives Commitment für den Standort, die Region und die hiesige Belegschaft sein. Mit ca. 5 Millionen Euro Investitionssumme ist dies ein großer Anschub für das Werk in Döbeln sowie für das weitere Wachstum der KAP Gruppe, welche aktuell ca. 500 Mitarbeiter allein in Sachsen beschäftigt und nach wie vor weitere Mitarbeiter für die Begleitung des Wachstumspfades sucht. Wir sind durch unseren Forschungs- und Entwicklungsbereich auf einem zukunfts- und wachstumsorientierten Weg und werden zukünftig auch weitere Investitionen an unseren KAP Surface Standorten tätigen.

Die neue Anlage hat allein durch die Größe an diesem Standort ein Alleinstellungsmerkmal. Es können damit über 9.000 Tonnen an Schrauben, Muttern und Kleinteilen in perfekter Beschichtungsqualität veredelt werden.

Zum Vergleich, 9.000 Tonnen sind bei einem 12t- LKW ca. 1.300 LKW`s, das entspräche einer LKW-Schlange von ca. 16km. Auf die neue Anlage und deren weitreichenden Kapazitäten, ist man am Standort sehr stolz und bedankt sich in diesem Zuge bei allen Kunden, Lieferanten, Planern und dem gesamten Team vor Ort
für die starke Unterstützung während der Bau-Phase.

Ein weiteres Plus ist die Implementierung einer kompletten Prozesskette, welcher von der Reinigung, der Beschichtung mit Zink-Nickel, über das „Patchen“, sprich Auftrag von einer Schraubensicherung (man erkennt dies oft an einem farbigen Punkt im Gewinde) bis hin zum Verpacken und Sortieren reicht. Der ganze Ablauf läuft nahezu voll automatisiert ab und ist umwelttechnisch und energetisch auf dem neuesten Stand der Technik. All dies, der Prozess und die Steuerung inkl. der Optimierung in Bezug auf Zeiten und das Sparen von Ressourcen ist hocheffizient und wirtschaftlich aufgestellt, erklärte CEO der KAP Surface Nicolai A. J. Baum in seiner Ansprache. Die neue Beschichtungslinie soll bereits im 2. Halbjahr diesen Jahres in einen 3-Schicht-Betrieb gehen. Die geplante Durchlaufzeit der Ware dauert ca. 3-4 Stunden innerhalb der Anlage, dann „rasseln“ die Schrauben, Muttern oder andere Kleinteile in die bereitgestellten Boxen und gehen zu den Folgeprozessen, wie „Patchen“, Kontrolle (auf zB. Risse nach dem Ziehprozess) und vollautomatischen Verpackung. Im Anschluss werden die Artikel abgeholt, zu Großhändlern oder auch direkt zu den bspw. Automobilherstellern an das Band gebracht – denn egal, in welches Auto Sie einsteigen – die KAP Surface Technologies ist bestimmt schon mit dabei.

Die KAP Surface Technologies ist der kompetente Ansprechpartner für jede Art von galvanischer Beschichtung und vertritt dabei Standorte in Sachsen, Bayern, Baden-Württemberg, Polen, Ungarn und auch den USA.

Wir werden weiter im Sinne unserer Kunden und Mitarbeiter wachsen, werden neue Geschäftsfelder erschließen und freuen uns über jede Herausforderung, denn….

“making the world better – Schicht für Schicht” nehmen wir wörtlich!

Watch out: